Inspección de soldaduras:
El cliente nos solicita verificar su trabajo con el fin de comprobar que esté bien realizado y con una radiografía se comprueba la calidad de la soldadura.
Ultrasonido:
Se le aplica gel por un lado a la soldadura y por medio de eco, se revisa que la soldadura no tenga ningún defecto.
Medición de espesores:
Igual se coloca gel, para comprobar el espesor del material y cuánto es el desgaste que tiene.
Líquidos penetrantes:
Es una prueba más sencilla, se aplica aerosol a la soldadura y se deja un tiempo determinado (dependiendo la temperatura), después se retira y se aplica el revelado y sale el resultado.
Relevado de esfuerzo:
Proceso para liberar los esfuerzos residuales generados por procesos de manufactura tales como maquinados profundos, forja o soldadura.
Partículas secas:
Por medio de un aparato llamado yugo magnético, de corriente directa o alterna. Se aplica un polvo rojizo, este lo aplana y se va uniendo donde hay un defecto.
Partículas húmedas:
En este proceso se aplica aerosol.
Líquidos fluorescentes:
Es el mismo método que se usa en los líquidos penetrantes, pero se realiza con fluorescencia y se usa una lámpara ultravioleta, se maneja en un cuarto oscuro y se ve el revelado del mismo.
Inspección visual:
Es el principio de todo lo que se hace en Radiografías Industriales Tavirasa, se determina la soldadura, la altura, siguiendo las especificaciones de las normas y se hacen las mediciones y se verifica que estén correctamente bien aplicadas.
Servicio de inspección con cámara buceo:
Se realiza en termoléctricas, presas, cuando se construyen puentes. La inspección la hace un buzo especializado, que se mete a supervisar la aplicación del concreto o lo que vaya a realizar.
Calificación y certificación de soldadores:
Se solicita una prueba para poder entrar a trabajar y se hace una prueba en placa y tubería y ver que cumplan con el código especificado en pruebas de electrodo revestido, fluxcore y tignig.
Cámara de vacío:
Un aparato va revisando por medio de aire para tanques.
RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL
Pruebas hidrostáticas:
Se mete agua a la tubería y se checa por medio de presión, agua o nitrógeno para verificar que las soldaduras hayan quedado correctamente.
Pruebas de adherencia de pintura:
Se le hace una prueba cuando la estructura o tubería está pintada, para checar que la pintura no se desprenda.
Corrientes Eddy:
Método de inspección no destructivo usado para detectar defectos en materiales conductores.
CALIBRACIÓN DE MÁQUINAS DE SOLDAR
Garantizar la seguridad y calidad en proyectos estructurales.
SERVICIO DE CALIBRACION DE MAQUINAS DE SOLDAR
Consiste en la inspección, ajuste y certificación de equipos de soldadura para asegurar que cumplan con los parámetros de precisión requeridos en cada proyecto.
SERVICIO DE MEDICIÓN DE EXPENSORES Y PRUEBA DE ADHERENCIA
Permite verificar que los revestimientos o soldaduras cumplan con los estándares de grosor y adherencia.
